tornilloSe trata del procesamiento, los métodos de tecnología de procesamiento de tornillos de bolas de uso común se pueden dividir principalmente en dos categorías: procesamiento de chips (corte y formación) y procesamiento sin chips (procesamiento de plástico). El primero incluye principalmente giro, fresado de ciclones, etc., mientras que el segundo incluye extrusión en frío, rodamiento de frío, etc. En la vista de que la mayoría de los clientes no están muy familiarizados con la tecnología de procesamiento de tornillos de bola, lo siguiente es un breve análisis y explicación de las características, ventajas y desventajas de estas dos tecnologías de procesamiento de tornillos de bolas.
Introducción a los métodos de tecnología de procesamiento de tornillos de bola de uso común：
Pruzo
El procesamiento de chips de tornillo se refiere al uso de métodos de corte y formación para procesar el tornillo, principalmente incluyendo giro y fresado de ciclones.
Torneado:Girar utiliza diferentes herramientas de giro u otras herramientas en un torno. Puede procesar varias superficies giratorias, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, hilos, surcos, caras finales y superficies formadas, etc. La precisión del procesamiento puede alcanzar IT8-IT7. El valor de rugosidad de la superficie es 1.6 ~ 0.8. El giro a menudo se usa para procesar piezas de un solo eje, como ejes rectos, discos y piezas de manga.
Corte de ciclones (molienda de torbellino):El corte de ciclones (molienda de torbellino) es un método de procesamiento de subprocesos de alta eficiencia, adecuado para el procesamiento aproximado de lotes más grandes de hilos. El proceso es usar un cortador de carburo para moler los hilos a alta velocidad. Tiene una herramienta que las ventajas del buen enfriamiento y la alta eficiencia de producción.
2. Sin chipsPruzo
El procesamiento sin chips de las varillas de tornillo se refiere a las varillas de tornillo de procesamiento utilizando métodos de formación de plástico de metal, principalmente que incluye extrusión en frío y rodamiento de frío.
FríoEXtrusión:La extrusión en frío es un método de procesamiento en el que el blanco metal se coloca en la cavidad del troquel de extrusión de frío, y a temperatura ambiente, el golpe fijo en la prensa se aplica al blanco para causar la deformación plástica del blanco metálico para producir piezas. En la actualidad, la precisión dimensional general de las piezas de extrusión de frío desarrollado en mi país puede alcanzar los niveles de 8 ~ 9.
FríoRolling:El rodamiento en frío está hecho de placas en caliente a temperatura ambiente. Aunque la placa de acero se calentará debido a la rodadura durante el procesamiento, todavía se llama rodando en frío. El proceso de formación de rodillos fríos de la vía de raza roscada del tornillo de bola es la fuerza de fricción formada entre el rodillo y la barra redonda de metal. Bajo el empuje de la presión espiral, la barra de metal se morde en el área de rodadura, y luego la fuerza de rodadura forzada del rodillo actúa el proceso de deformación plástica.
Comparación de los pros y los contras de comúnmente usadostornillo：
En comparación con el mecanizado de corte tradicional, las ventajas del mecanizado sin chips son:
1. Alto rendimiento del producto. Utilizando métodos de procesamiento de corte, debido al desgarro de las fibras metálicas y la baja calidad de la superficie, generalmente es necesario aumentar el proceso de molienda. El mecanizado sin chips utiliza el método de formación de plástico, el endurecimiento del trabajo en frío se produce en la superficie, la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.4 ~ 0.8, y la resistencia, la dureza y la resistencia a la flexión y la torsión de la pieza de trabajo se mejoran.
2. Mejorar la eficiencia de producción. En general, la eficiencia de producción se puede aumentar en más de 8 a 30 veces.
3. Se mejora la precisión del procesamiento. La precisión del procesamiento se puede mejorar en 1 a 2 niveles.
4. Consumo de material reducido. El consumo de material se reduce en un 10%~ 30%.
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Tiempo de publicación: noviembre-12-2024
