En cuanto al estado actual dehusillo de bolasEn lo que respecta al procesamiento, los métodos de tecnología de procesamiento de husillos de bolas de uso común se pueden dividir principalmente en dos categorías: procesamiento de virutas (corte y conformación) y procesamiento sin virutas (procesamiento de plástico). El primero incluye principalmente torneado, fresado ciclónico, etc., mientras que el segundo incluye extrusión en frío, laminado en frío, etc. En vista de que la mayoría de los clientes no están muy familiarizados con la tecnología de procesamiento de husillos de bolas, a continuación se ofrece un breve análisis y explicación de las características. , ventajas y desventajas de estas dos tecnologías de procesamiento de husillos de bolas.
Introducción a los métodos de tecnología de procesamiento de husillos de bolas de uso común.:
1. chipPprocesamiento
El procesamiento de virutas de tornillo se refiere al uso de métodos de corte y conformado para procesar el tornillo, que incluyen principalmente torneado y fresado ciclónico.
Torneado:El torneado utiliza diferentes herramientas de torneado u otras herramientas en un torno. Puede procesar varias superficies giratorias, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, roscas, ranuras, caras extremas y superficies formadas, etc. La precisión del procesamiento puede alcanzar IT8-IT7. El valor Ra de rugosidad de la superficie es 1,6~0,8. El torneado se utiliza a menudo para procesar piezas de un solo eje, como ejes rectos, discos y piezas de manguito.
Corte ciclónico (fresado por torbellino):El corte ciclónico (fresado por torbellino) es un método de procesamiento de roscas de alta eficiencia, adecuado para el procesamiento aproximado de lotes más grandes de roscas. El proceso consiste en utilizar un cortador de carburo para fresar las roscas a alta velocidad. Tiene una herramienta Las ventajas de una buena refrigeración y una alta eficiencia de producción.
2. Sin chipPprocesamiento
El procesamiento sin virutas de varillas helicoidales se refiere al procesamiento de varillas helicoidales utilizando métodos de conformado de plástico metálico, que incluyen principalmente extrusión en frío y laminado en frío.
FríoExtrusión:La extrusión en frío es un método de procesamiento en el que la pieza en bruto de metal se coloca en la cavidad del troquel de extrusión en frío y, a temperatura ambiente, el punzón fijo en la prensa se aplica a la pieza en bruto para provocar la deformación plástica de la pieza en bruto de metal para producir piezas. En la actualidad, la precisión dimensional general de las piezas de extrusión en frío desarrolladas en mi país puede alcanzar entre 8 y 9 niveles.
FríoRolling:El laminado en frío se realiza a partir de placas laminadas en caliente a temperatura ambiente. Aunque la placa de acero se calienta debido al laminado durante el procesamiento, todavía se le llama laminado en frío. El proceso de laminación en frío de la pista de rodadura roscada del husillo de bolas es la fuerza de fricción formada entre el rodillo y la barra redonda de metal. Bajo el empuje de la presión en espiral, la barra de metal se introduce en el área de rodadura y luego la fuerza de rodadura forzada del rodillo actúa en el proceso de deformación plástica.
Comparación de los pros y los contras de los de uso común.husillo de bolastécnicas de procesamiento:
En comparación con el mecanizado de corte tradicional, las ventajas del mecanizado sin virutas son:
1. Alto rendimiento del producto. Al utilizar métodos de procesamiento de corte, debido al desgarro de las fibras metálicas y la baja calidad de la superficie, generalmente es necesario aumentar el proceso de rectificado. El mecanizado sin virutas utiliza el método de conformado de plástico, el endurecimiento por trabajo en frío ocurre en la superficie, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.4~0.8 y se mejoran la resistencia, dureza y resistencia a la flexión y torsión de la pieza de trabajo.
2. Mejorar la eficiencia de la producción. Generalmente, la eficiencia de la producción se puede aumentar entre 8 y 30 veces.
3. Se mejora la precisión del procesamiento. La precisión del procesamiento se puede mejorar de 1 a 2 niveles.
4.Reducción del consumo de material. El consumo de material se reduce entre un 10% y un 30%.
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Hora de publicación: 12 de noviembre de 2024
