Español Las máquinas herramienta CNC se están desarrollando en la dirección de precisión, alta velocidad, compuesto, inteligencia y protección ambiental. El mecanizado de precisión y alta velocidad impone mayores demandas en el accionamiento y su control, mayores características dinámicas y precisión de control, mayor velocidad de avance y aceleración, menor ruido de vibración y menos desgaste. El quid del problema es que la cadena de transmisión tradicional del motor como fuente de energía a las piezas de trabajo a través de los engranajes, engranajes helicoidales, correas, tornillos, acoplamientos, embragues y otros eslabones de transmisión intermedios, en estos eslabones produjo una gran inercia rotacional, deformación elástica, juego, histéresis de movimiento, fricción, vibración, ruido y desgaste. Aunque en estas áreas a través de la mejora continua para mejorar el rendimiento de la transmisión, pero el problema es difícil de resolver fundamentalmente, en el surgimiento del concepto de "transmisión directa", es decir, la eliminación de varios eslabones intermedios del motor a las piezas de trabajo. Con el desarrollo de motores y su tecnología de control de accionamiento, husillos eléctricos, motores lineales, motores de par y la creciente madurez de esta tecnología, el concepto de accionamiento directo, tanto para husillos como para movimientos lineales y rotativos, se ha hecho realidad y ha demostrado cada vez más su gran superioridad. El motor lineal y su tecnología de control de accionamiento se aplican al accionamiento de avance de máquinas herramienta, lo que ha supuesto una transformación significativa en la estructura de transmisión de las máquinas herramienta, marcando un nuevo hito en el rendimiento de las máquinas.
ElMainAventajas deLlinealMmotorFnecesidadDhender:
Amplia gama de velocidades de alimentación: puede ser de 1 (1) m/s hasta más de 20 m/min, la velocidad de avance rápido del centro de mecanizado actual ha alcanzado los 208 m/min, mientras que la velocidad de avance rápido de la máquina herramienta tradicional <60 m/min, generalmente 20 ~ 30 m/min.
Buenas características de velocidad: la desviación de velocidad puede alcanzar (1) 0,01 % o menos.
Gran aceleración: la aceleración máxima del motor lineal hasta 30 g, la aceleración de alimentación del centro de mecanizado actual ha alcanzado los 3,24 g, la aceleración de alimentación de la máquina de procesamiento láser ha alcanzado los 5 g, mientras que la aceleración de alimentación de la máquina herramienta tradicional en 1 g o menos, generalmente 0,3 g.
Alta precisión de posicionamiento: El uso del control de lazo cerrado de rejilla permite una precisión de posicionamiento de hasta 0,1 ~ 0,01 (1) mm. La aplicación del control de avance del sistema de accionamiento del motor lineal puede reducir los errores de seguimiento en más de 200 veces. Gracias a las excelentes características dinámicas de las piezas móviles y a la respuesta sensible, junto con el perfeccionamiento del control de interpolación, se puede lograr un control a nivel nanométrico.
Recorrido ilimitado: El husillo de bolas tradicional está limitado por el proceso de fabricación, generalmente de 4 a 6 m, y se requieren más carreras para conectar el husillo largo, lo que no es óptimo ni en el proceso de fabricación ni en el rendimiento. Con el motor lineal, el estator puede ser infinitamente más largo y el proceso de fabricación es simple. Existen centros de mecanizado de alta velocidad con ejes X de hasta 40 m o más de longitud.
Progreso deLlinealMmotor yIts DhenderCcontrolTtecnología:
Los motores lineales son similares a los motores ordinarios en principio, es solo la expansión de la superficie cilíndrica del motor y sus tipos son los mismos que los motores tradicionales, como: motores lineales de CC, motores lineales síncronos de imán permanente de CA, motores lineales asíncronos de inducción de CA, motores lineales paso a paso, etc.
Como un servomotor lineal que puede controlar la precisión del movimiento apareció a fines de la década de 1980, con el desarrollo de materiales (como materiales de imanes permanentes), dispositivos de potencia, tecnología de control y tecnología de detección, el rendimiento de los servomotores lineales continúa mejorando, el costo está disminuyendo, creando las condiciones para su aplicación generalizada.
En los últimos años, el motor lineal y su tecnología de control de accionamiento progresan en las siguientes áreas: (1) el rendimiento continúa mejorando (como empuje, velocidad, aceleración, resolución, etc.); (2) reducción de volumen, reducción de temperatura; (3) una amplia variedad de cobertura para cumplir con los requisitos de diferentes tipos de máquinas herramienta; (4) una caída significativa en el costo; (5) fácil instalación y protección; (6) buena confiabilidad; (7) incluidos los sistemas CNC en la tecnología de soporte se está volviendo cada vez más perfecta; (8) alto grado de comercialización.
En la actualidad, los principales proveedores mundiales de servomotores lineales y sus sistemas de accionamiento son: Siemens, FANUC de Japón, Mitsubishi, Anorad Co. (EE. UU.), Kollmorgen Co., ETEL Co. (Suiza), etc.
Hora de publicación: 17 de noviembre de 2022
