Las máquinas herramienta CNC se están desarrollando hacia la precisión, la alta velocidad, los compuestos, la inteligencia y la protección del medio ambiente. El mecanizado de precisión y alta velocidad impone mayores exigencias al accionamiento y su control, mayores características dinámicas y precisión de control, mayor velocidad de avance y aceleración, menor ruido de vibración y menos desgaste. El quid del problema es que la cadena de transmisión tradicional desde el motor como fuente de energía hasta las piezas de trabajo a través de los engranajes, coronas sin fin, correas, tornillos, acoplamientos, embragues y otros eslabones intermedios de transmisión, en estos eslabones producía una gran inercia rotacional. , deformación elástica, juego, histéresis de movimiento, fricción, vibración, ruido y desgaste. Aunque en estas áreas a través de mejoras continuas para mejorar el rendimiento de la transmisión, el problema es difícil de resolver fundamentalmente, en el surgimiento del concepto de "transmisión directa", es decir, la eliminación de varios enlaces intermedios desde el motor a las partes de trabajo. . Con el desarrollo de motores y su tecnología de control de accionamiento, husillos eléctricos, motores lineales, motores de torsión y la creciente madurez de la tecnología, de modo que el husillo, el movimiento coordinado lineal y giratorio del concepto de "accionamiento directo" se hacen realidad y se muestran cada vez más. su gran superioridad. El motor lineal y su tecnología de control de accionamiento en la máquina herramienta alimentan la aplicación, de modo que la estructura de transmisión de la máquina herramienta ha supuesto un cambio importante y ha dado un nuevo salto en el rendimiento de la máquina.
ElMesAventajas deLinearMotorFnecesitarDhender:
Amplia gama de velocidades de avance: puede ser de 1 (1) m/s a más de 20 m/min, la velocidad de avance rápido del centro de mecanizado actual ha alcanzado los 208 m/min, mientras que la velocidad de avance rápido de la máquina herramienta tradicional <60 m/min. , generalmente 20 ~ 30 m/min.
Buenas características de velocidad: la desviación de velocidad puede alcanzar (1) 0,01% o menos.
Gran aceleración: aceleración máxima del motor lineal de hasta 30 g, la aceleración de avance del centro de mecanizado actual ha alcanzado 3,24 g, la aceleración de avance de la máquina de procesamiento láser ha alcanzado 5 g, mientras que la aceleración de avance de la máquina herramienta tradicional es de 1 go menos, generalmente 0,3 g.
Alta precisión de posicionamiento: uso de control de circuito cerrado de rejilla, precisión de posicionamiento de hasta 0,1 ~ 0,01 (1) mm. La aplicación del control anticipado del sistema de accionamiento de motor lineal puede reducir los errores de seguimiento en más de 200 veces. Debido a las buenas características dinámicas de las piezas móviles y la respuesta sensible, junto con el refinamiento del control de interpolación, se puede lograr un control a nivel nanométrico.
El recorrido no está limitado: el husillo de bolas tradicional está limitado por el proceso de fabricación del husillo, generalmente de 4 a 6 m, y se necesitan más carreras para conectar el husillo largo, lo que no es ideal ni por el proceso de fabricación ni por el rendimiento. Con el uso de un motor lineal, el estator puede ser infinitamente más largo y el proceso de fabricación es simple, existen grandes centros de mecanizado de alta velocidad con eje X de hasta 40 m de largo o más.
Progreso deLinearMmotor yIts DhenderCcontrolarTtecnología:
Los motores lineales son similares a los motores ordinarios en principio, es solo la expansión de la superficie cilíndrica del motor, y sus tipos son los mismos que los motores tradicionales, tales como: motores lineales de CC, motores lineales síncronos de imán permanente de CA, asíncronos de inducción de CA motores lineales, motores lineales paso a paso, etc.
Cuando apareció un servomotor lineal que puede controlar la precisión del movimiento a fines de la década de 1980, con el desarrollo de materiales (como materiales magnéticos permanentes), dispositivos de potencia, tecnología de control y tecnología de detección, el rendimiento de los servomotores lineales continúa mejorando. el costo está disminuyendo, creando las condiciones para su aplicación generalizada.
En los últimos años, el motor lineal y su tecnología de control de accionamiento progresan en las siguientes áreas: (1) el rendimiento continúa mejorando (como empuje, velocidad, aceleración, resolución, etc.); (2) reducción de volumen, reducción de temperatura; (3) una amplia variedad de cobertura para satisfacer los requisitos de diferentes tipos de máquinas herramienta; (4) una caída significativa del costo; (5) fácil instalación y protección; (6) buena confiabilidad; (7) la inclusión de sistemas CNC en la tecnología de soporte se está volviendo cada vez más perfecta; (8) alto grado de comercialización.
En la actualidad, los principales proveedores mundiales de servomotores lineales y sus sistemas de accionamiento son: Siemens; Japón FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (EE.UU.), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Suiza), etc.
Hora de publicación: 17-nov-2022
