Tornillo de rodillos planetariosLa cadena industrial consta del suministro de materias primas y componentes en la fase inicial, la fabricación de tornillos de rodillos planetarios en la fase intermedia y los campos de aplicación múltiples en la fase final. En la fase inicial, los materiales seleccionados para los tornillos de rodillos planetarios son principalmente acero estructural aleado, y los materiales seleccionados para las tuercas y los rodillos son aceros para rodamientos con alto contenido de cromo y carbono. Las piezas incluyen tornillos, tuercas y otros componentes clave. Los escenarios de aplicación en la fase final abarcan una amplia gama de industrias, desde la automoción, el petróleo y el gas, equipos médicos hasta instrumentos ópticos, maquinaria de ingeniería, robótica, automatización y equipos de máquinas herramienta.
Los tornillos de rodillos planetarios se utilizan generalmente como piezas de accionamiento demotorLos actuadores, que se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en la aviación y la industria aeroespacial en los últimos años, requieren mayores requisitos para los actuadores de motor, como peso y lubricación, etc. Por lo tanto, es crucial diseñar tornillos de rodillos planetarios que coincidan con el motor.solenoidesistemas, y deben tener en cuenta los requisitos de las aplicaciones industriales garantizando al mismo tiempo las propiedades mecánicas.
El diseño debe considerarse simultáneamente con el mecanizado de la rosca y los dientes. El diámetro del tornillo y el módulo dentado del rodillo son pequeños. El diseño debe considerar la dislocación del corte de raíz y asegurar la coincidencia entre la línea central del tornillo y la del engranaje, entre otros aspectos. El método de mecanizado de los dientes del engranaje es crucial. El método de inserción de engranajes generalmente se utiliza, pero esto dañará parte de la sección de carga de la rosca y reducirá la capacidad de carga del sistema.
Los tornillos de rodillos planetarios son más difíciles de ensamblar. La dificultad radica en asegurar que las roscas de los rodillos estén alineadas con los dientes del engranaje, permitiendo al mismo tiempo la instalación secuencial de varios rodillos. Dos métodos para resolver el problema de la sincronización de fases: aumentar la holgura de la rosca, en detrimento de la capacidad de carga y la eficiencia de la transmisión; y ajustar la posición de montaje axial, lo cual es adecuado para pasos pequeños, pero puede provocar que los dientes del rodillo se desenganchen de la corona interna del engranaje en el caso de pasos grandes.
Al procesar tornillos de rodillos planetarios, dado que la transmisión de potencia depende de la fricción de rodadura, es necesario prestar atención a la fricción y al desgaste. Una lubricación adecuada, un mecanizado preciso y un entorno limpio son esenciales para mejorar la fiabilidad y la vida útil del tornillo.
Para cumplir con los requisitos de precisión y rendimiento del accionamiento del tornillo de rodillos planetarios, para obtener la vida útil más larga y la mayor capacidad de carga, la pista roscada debe tener una cierta dureza, generalmente HRC58 ~ 62, la estructura del rodillo es de tamaño pequeño y los dientes roscados del cojinete de carga principal, su dureza es generalmente HRC62 ~ 64.
Para entornos de trabajo de alta temperatura o materiales de acero inoxidable procesados por PRSPRS, la pista roscada Para entornos de trabajo de alta temperatura o PRS procesado con material de acero inoxidable, la dureza de la superficie de la pista roscada HRC < 58 es adecuada.
Hora de publicación: 16 de abril de 2024
