Tornillo de rodillo planetarioLa cadena industrial consiste en el suministro de materias primas y componentes ascendentes, la fabricación de tornillos de rodillos planetarios a mitad de camino y los campos de múltiples aplicaciones posteriores. En el eslabón ascendente, los materiales seleccionados para los tornillos de rodillos planetarios son en su mayoría acero estructural aleado, y los materiales seleccionados para tuercas y rodillos son acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono; Las piezas incluyen tornillos, tuercas y otros componentes clave. Los escenarios de aplicación posteriores cubren una amplia gama de industrias, desde automoción, petróleo y gas, equipos médicos hasta instrumentos ópticos, maquinaria de ingeniería, robótica, automatización y equipos de máquinas herramienta.
Los tornillos de rodillos planetarios se utilizan generalmente como piezas de accionamiento demotoractuadores, que se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en la aviación y la aeroespacial en los últimos años, lo que requiere mayores requisitos para los actuadores de motor, como peso y lubricación, etc. Por lo tanto, es crucial diseñar tornillos de rodillos planetarios que coincidan con el motor.solenoidesistemas, y debe tener en cuenta los requisitos de las aplicaciones de la industria garantizando al mismo tiempo las propiedades mecánicas.
El diseño debe considerarse al mismo tiempo que el procesamiento de la rosca y el diente, el diámetro del tornillo es pequeño y el número de dientes del módulo de dientes del rodillo es pequeño. Diseño para considerar la dislocación del corte de raíz y garantizar que la línea central del tornillo y la línea central del engranaje coincidan y otros problemas. El tipo de método de procesamiento de los dientes del engranaje es crucial, el uso general del método de inserción del engranaje, pero esto dañará parte de la sección de carga de la rosca y reducirá la capacidad de carga del sistema.
Los tornillos de rodillos planetarios son más difíciles de ensamblar; la dificultad es garantizar que las roscas de los rodillos estén alineadas con los dientes del engranaje y al mismo tiempo permitir la instalación secuencial de múltiples rodillos. Dos métodos para resolver el problema de coincidencia de fases: aumentar la holgura de la rosca a expensas de la capacidad de carga y la eficiencia de transmisión; ajustar la posición de montaje axial, que es adecuada para pasos pequeños pero puede provocar que los dientes del rodillo se desacoplen del anillo de engranaje interno en el caso de pasos grandes.
Al procesar tornillos de rodillos planetarios, debido a que depende de la fricción de rodadura para transmitir potencia, es necesario prestar atención a la fricción y al desgaste. Una lubricación adecuada, un mecanizado preciso y un entorno limpio son esenciales para mejorar la confiabilidad y la vida útil del tornillo.
Para cumplir con los requisitos de rendimiento y precisión del accionamiento del tornillo del rodillo planetario, para obtener la vida útil más larga y la mayor capacidad de carga, la pista de rodadura roscada debe tener una cierta dureza, generalmente HRC58 ~ 62, la estructura del rodillo es de tamaño pequeño. , y los dientes roscados del soporte de carga principal, su dureza es generalmente HRC62~64.
Para entornos de trabajo de alta temperatura o materiales de acero inoxidable procesados por PRSPRS, la pista de rodadura roscada. Para entornos de trabajo de alta temperatura o PRS procesados con material de acero inoxidable, la dureza de la superficie de la pista de rodadura roscada HRC<58 es adecuada.
Hora de publicación: 16 de abril de 2024
