Tornillo de rodillo planetarioLa cadena de la industria consiste en suministro de materias primas y componentes aguas arriba, fabricación de tornillos de rodillo planetario de la mitad de la corriente de fabricación, campos de aplicaciones múltiples aguas abajo. En el enlace aguas arriba, los materiales seleccionados para los tornillos de rodillo planetario son en su mayoría acero estructural de aleación, y los materiales seleccionados para las tuercas y los rodillos son acero cromado de alto carbono; Las piezas incluyen tornillos, tuercas y otros componentes clave. Los escenarios de aplicación aguas abajo cubren una amplia gama de industrias, desde automotriz, petróleo y gas, equipos médicos hasta instrumentos ópticos, maquinaria de ingeniería, robótica, automatización y equipos de máquinas herramienta.
Los tornillos de rodillo planetario generalmente se usan como partes actuantes demotorActuadores, que se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en aviación y aeroespacial en los últimos años, que requieren requisitos más altos para actuadores motoros como peso y lubricación, etc. Por lo tanto, es crucial diseñar tornillos de rodillos planetarios que coincidan con motor con motorsolenoidesistemas, y deben tener en cuenta los requisitos de las aplicaciones de la industria al tiempo que garantizan las propiedades mecánicas.
El diseño debe considerarse al mismo tiempo que el procesamiento de rosca y dental, el diámetro del tornillo es pequeño, el número de dientes del módulo de dientes del rodillo es pequeño. Diseñe para considerar la dislocación de corte de raíz y asegúrese de que la línea central de la coincidencia de la línea central de tornillo y engranaje y otros problemas. Qué tipo de método de procesamiento de dientes de engranaje es crucial, el uso general del método de inserción de engranajes, pero esto dañará parte de la sección de carga de la rosca, reduzca la capacidad de carga del sistema.
Los tornillos de rodillo planetario son más difíciles de ensamblar, la dificultad es garantizar que las roscas de rodillos estén alineadas con los dientes del engranaje mientras permiten que se instalen múltiples rodillos secuencialmente. Dos métodos para resolver el problema de coincidencia de fase: aumentar el espacio libre de hilo a expensas de la capacidad de carga de carga y la eficiencia de la transmisión; Ajuste de la posición de montaje axial, que es adecuada para pequeños lanzamientos, pero puede hacer que los dientes del rodillo se desactiven del anillo de engranaje interno en el caso de grandes lanzamientos.
Al procesar tornillos de rodillo planetario, debido a que se basa en la fricción de rodadura para transmitir la energía, es necesario prestar atención a la fricción y el desgaste. La lubricación adecuada, el mecanizado preciso y un ambiente limpio son esenciales para mejorar la fiabilidad y la vida del tornillo.
Para cumplir con el rendimiento de la unidad de tornillo de rodillo planetario y los requisitos de precisión, para obtener la vida laboral más larga y la capacidad de carga de carga más alta, la pista de rodadura roscada debe tener una cierta dureza, generalmente HRC58 ~ 62, la estructura del rodillo es de tamaño pequeño y los dientes roscados de la carga principal, su dureza es generalmente HRC62 ~ 64.
Para el entorno de trabajo de alta temperatura o los materiales de acero inoxidable procesados por los PRSPRS, la pista de carreras roscadas para un entorno de trabajo de alta temperatura o PR procesado con material de acero inoxidable, la dureza de la superficie de la pista de carreras roscadas HRC <58 es adecuada.
Tiempo de publicación: abril-16-2024
